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用數(shù)控機(jī)床加工一個(gè)零件的過(guò)程見(jiàn)圖
用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí),首先由編程人員按照零件的幾何形狀和加工工藝要求將加工過(guò)程編成加工程序。數(shù)控系統(tǒng)讀入加工程序后,將其翻譯成機(jī)器能夠理解的控制指令,再由伺服系統(tǒng)將其變換和放大后驅(qū)動(dòng)機(jī)床上的主軸電機(jī)和進(jìn)給伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),并帶動(dòng)機(jī)床的工作臺(tái)移動(dòng),實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程。數(shù)控系統(tǒng)實(shí)質(zhì)上是完成了手工加工中操作者的部分工作。
一、 伺服系統(tǒng)的組成
數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)按其功能可分為:進(jìn)給伺服系統(tǒng)和主軸伺服系統(tǒng)。
主軸伺服系統(tǒng)用于控制機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。
進(jìn)給伺服系統(tǒng)是以機(jī)床移動(dòng)部件(如工作臺(tái))的位置和速度作為控制量的自動(dòng)控制系統(tǒng),通常由伺服驅(qū)動(dòng)裝置、伺服電機(jī)、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及執(zhí)行部件組成。
進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用:接受數(shù)控裝置發(fā)出的進(jìn)給速度和位移指令信號(hào),由伺服驅(qū)動(dòng)裝置作一定的轉(zhuǎn)換和放大后,經(jīng)伺服電機(jī)(直流、交流伺服電機(jī)、功率步進(jìn)電機(jī)等)和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)機(jī)床的工作臺(tái)等執(zhí)行部件實(shí)現(xiàn)工作進(jìn)給或快速運(yùn)動(dòng)。
數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)能根據(jù)指令信號(hào)米青確地控制執(zhí)行部件的運(yùn)動(dòng)速度與位置,以及幾個(gè)執(zhí)行部件按一定規(guī)律運(yùn)動(dòng)所合成的運(yùn)動(dòng)軌跡。如果把數(shù)控裝置比作數(shù)控機(jī)床的“大腦”,是發(fā)布“命令”的指揮機(jī)構(gòu),那么伺服系統(tǒng)就是數(shù)控機(jī)床的“四肢”,是執(zhí)行“命令”的機(jī)構(gòu),它是一個(gè)不折不扣的跟隨者。
二、伺服系統(tǒng)的基本特點(diǎn)
1. 位移米青度高
伺服系統(tǒng)的米青度是指輸出量能復(fù)現(xiàn)輸入量的米青確程度。伺服系統(tǒng)的位移米青度是指指令脈沖要求機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給的位移量和該指令脈沖經(jīng)伺服系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為工作臺(tái)實(shí)際位移量之間的符合程度。兩者誤差愈小,位移米青度愈高。
2. 穩(wěn)定性好
穩(wěn)定性是指系統(tǒng)在給定外界干擾作用下,能在短暫的調(diào)節(jié)過(guò)程后,達(dá)到新的或者恢復(fù)到原來(lái)平衡狀態(tài)的能力。要求伺服系統(tǒng)具有較強(qiáng)的抗干擾能力,保證進(jìn)給速度均勻、平穩(wěn)。穩(wěn)定性直接影響數(shù)控加工米青度和表面粗糙度。
3. 快速響應(yīng)
快速響應(yīng)是伺服系統(tǒng)動(dòng)態(tài)品質(zhì)的重要指標(biāo),它反映了系統(tǒng)跟蹤米青度。機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)實(shí)際上就是一種高米青度的位置隨動(dòng)系統(tǒng),為保證輪廓切削形狀米青度和低的表面粗糙度,要求伺服系統(tǒng)跟蹤指令信號(hào)的響應(yīng)要快,跟隨誤差小。
4. 調(diào)速范圍寬
調(diào)速范圍是指生產(chǎn)機(jī)械要求電機(jī)能提供的高轉(zhuǎn)速和低轉(zhuǎn)速之比。在數(shù)控機(jī)床中,由于所用刀具、加工材料及零件加工要求的不同,為保證在各種情況下都能得到上佳切削條件,就要求伺服系統(tǒng)具有足夠?qū)挼恼{(diào)速范圍。
5. 低速大扭矩
要求伺服系統(tǒng)有足夠的輸出扭矩或驅(qū)動(dòng)功率。機(jī)床加工的特點(diǎn)是,在低速時(shí)進(jìn)行重切削。因此,伺服系統(tǒng)在低速時(shí)要求有大的轉(zhuǎn)矩輸出。
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